Choisir un capteur de force

Un capteur de force s’utilise lors des essais mécaniques pour déterminer le mesurande force. Il permet également d’évaluer les contraintes exercées sur un objet. Avant de vous procurer un tel matériel, veuillez identifier vos besoins dans un cahier des charges. En effet l’achat de cet instrument de mesure s’effectue de manière simple et rapide à condition de bien identifier son besoin au préalable.

À quoi sert un capteur de force ?

Un capteur de force sert à mesurer les contraintes de traction et compression. Le principe de fonctionnement de cet équipement repose sur l’élasticité de la matière (le corps d’épreuve) souvent un métal. Grâce à des microdéformations induites par les charges exercées, on arrive à identifier la force appliquée. En ligne, visitez les sites professionnels en la matière pour en savoir plus et pour choisir l’instrument idéal pour vos applications.

Quelques critères sont à prendre en compte avant d’acheter un capteur de force. L’environnement de travail, la précision, l’étendue de mesure et la conception mécanique du capteur d’effort figurent parmi les paramètres à analyser. Notez bien que la température influe sur le fonctionnement du système de mesure. Avant de choisir le modèle qui vous convient, veuillez vérifier le nombre de composantes de force et le sens de mesure. N’oubliez surtout pas de vérifier les propriétés électriques, les accessoires et l’étalonnage du capteur de force au moment de l’achat.

Comment choisir un bon capteur de force ?

La plage nominale figure parmi les éléments à prendre en compte avant de choisir un capteur de force. Effectivement, elle détermine la capacité de mesure de votre appareil. Par exemple, pour un capteur de 100N, aura une étendue de mesure de 100 newton. Cette étendue de mesure conditionne également la performance du capteur. Mémorisez que les concepteurs de cet équipement se basent sur les propriétés élastiques des corps d’épreuves pour le fabriquer. Ainsi, l’élasticité est limitée selon les propriétés de chaque capteur de force. Évitez donc les surcharges et choisissez l’équipement adapté à vos besoins.

Lors d’un achat de capteur, l’évaluation de l’erreur de mesure reste cruciale. Ainsi, veuillez voir de près les données concernant la non-linéarité, l’erreur du zéro, l’hystérésis et l’erreur de répétabilité. L’analyse de ces chiffres vous permet également de connaître la performance d’un capteur de force. Pour le contrôle des machines mécaniques, la précision des appareils de mesure de forces est catégorisée en quatre niveaux : 00, 0,5, 1 et 2. La « classe 00 » agence le niveau de précision le plus élevé selon la norme ISO376. Mémorisez bien que l’usage d’un capteur à haut niveau de précision s’avère pratique et sans risque.

D’autres points essentiels à prendre en compte

Généralement, l’aluminium et l’acier sont les matériaux d’épreuve les plus utilisés. Notez que la propriété élastique d’un capteur de force varie en fonction du corps d’épreuve employé. Ainsi, veuillez vérifier la fiche technique ou le manuel avant tout achat.

Avant de choisir l’appareil qui correspond à vos besoins, la sensibilité du capteur et la tension d’alimentation restent à examiner. Le signal électrique, le connecteur, le nombre de conducteurs, la sortie câble, etc. sont aussi à vérifier. En dehors de ces éléments, demandez les accessoires de fixation mécanique qui vont avec votre capteur auprès de votre fournisseur.