De nos jours, le lean management est un principe qui est largement appliqué dans différents secteurs. En réalité, c’est un dérivé du système de production Toyota, développé il y a environ 70 ans.
Avec l’avènement du numérique et des usines du futur, il est devenu indispensable de combiner le digital avec le lean management traditionnel. Tout simplement parce qu’aujourd’hui, il ne faut plus seulement réduire les coûts, mais aussi dépasser des limites de productivité jusqu’alors inatteignables. Faisons le point ensemble !
Qu’est-ce que le lean management ?
La gestion allégée fait partie intégrante des méthodes reconnues de management et d’organisation du travail. Elles ont pour ambition d’améliorer la productivité opérationnelle des entreprises.
La satisfaction intégrale des clients de l’entreprise et la progression de chaque collaborateur constituent le double objectif du Lean management. Il permet de maximiser et d’optimiser les procédés en limitant les temps morts, les facteurs de sous-performance et de complexité. Cette méthode repose sur quatre principes fondamentaux : la compréhension des besoins clients, la réduction du temps de production, l’analyse et la résolution des problématiques, ainsi que l’adhésion et la sensibilisation des collaborateurs.
Les principales tendances confirment qu’il est aujourd’hui obligatoire de mettre en œuvre une transformation Lean digitale si une entreprise veut faire face à la concurrence. Il existe une multitude des solutions de SAAS management sur le marché. Fabriq est une des entreprises qui propose une solution de management de performance pour améliorer la productivité des équipes (1 heure de non-valeur ajoutée gagnée par superviseur / manager de production par jour) et pour accélérer la résolution des problèmes opérationnels (SQCDP), tout en réduisant l’impact économique des problèmes (qualité, arrêts machines…).
Comment le digital appliqué au lean management peut-il vous aider en tant qu’entreprise ?
Les technologies numériques offrent la possibilité de perfectionner toutes les phases. En se dotant d’un lean digital, vous pouvez :
- Améliorer le processus de production
La digitalisation du Lean management permet d’améliorer le processus de production en usine, ce qui est en soit l’un des principes fondamentaux du lean management. Aujourd’hui, les pannes peuvent être anticipées et les opérations mieux organisées et exécutées grâce à des logiciels performants. Grâce à ses logiciels, les entreprises peuvent concevoir différents scénarios afin de mettre en place les mesures correctives adéquates, notamment en éliminant les lenteurs, les gaspillages et les non-conformités. Finalement, les processus deviennent encore plus aptes à soutenir la productivité et la compétitivité.
>>Logistique : améliorez votre productivité
- Faire évoluer de la relation-client
L’un des principes du lean management est la compréhension du besoin client. L’industrie 4.0 crée un environnement dans lequel la demande des clients est bien mieux comprise et les données sont partagées en temps réel via des chaînes d’approvisionnement et des réseaux complexes. En se basant sur ce fondement, le lean digital tend à l’améliorer en permettant de fournir un produit de qualité et adapté au besoin du client et d’établir une relation privilégiée avec le client grâce au digital.
- Replacer l’humain dans l’entreprise
Grâce au lean digital, les équipes sont dotées d’outils novateurs qui favorisent chez elles à la fois le sentiment d’appartenance à l’organisation ainsi que la volonté de porter le projet commun.
La digitalisation du Lean Management implique également la dématérialisation du management visuel, avec des analyses approfondies et la présentation en temps réel des indicateurs clés de performance (KPI) sur des solutions d’affichage dynamique (écrans).
Attribution : Pixabay
Commentaires récents