Pour se faire une place dans un marché très concurrentiel, les centrales à béton doivent investir dans des technologies innovantes, à l’instar des entreprises de construction et de BTP. L’objectif est de transformer leur manière de travailler et surtout d’améliorer la qualité de leurs produits. Les technologies innovantes présentent en effet plusieurs avantages, comme l’optimisation de la gestion des chantiers, la progression technique, le gain de temps et la réduction des efforts physiques. Découvrez dans cet article les révolutions technologiques que de nombreuses centrales à béton sont en train d’adopter.
L’impression 3D au service des centrales à béton
Dans une centrale à béton comme celles que conçoit TCS, l’impression 3D permet de fabriquer des produits par la superposition de matériaux. Il s’agit de la production d’un futur projet en trois dimensions des corps dessinés en CAO (conception assistée par ordinateur). Cette technologie offre un important gain de productivité par rapport à l’application de la matière en plan. Plus précisément, elle propose une vision très détaillée du futur produit. De plus, elle promet une forte réduction de l’impact environnemental et du gaspillage grâce à son principe de réutilisation des matériaux. L’impression 3D permet également de gagner un temps considérable.
Notez que l’impression 3D a vu le jour dans le courant des années 80. Par contre, elle n’a connu une grande évolution qu’à partir des années 2000. Désormais, tous les secteurs d’activité l’ont adoptée. Elle permet de créer en 3D des bétons traditionnels, sablés, colorés, cirés, désactivés et bitumineux.
Il convient toutefois de préciser que l’impression 3D ne s’adapte pas forcément aux projets très complexes, car elle engendre un surcoût financier trop important par rapport aux méthodes classiques.
Les drones, assistants volants sur les chantiers
Depuis l’autorisation d’usage des drones dans le milieu professionnel, les acteurs de la construction et du bâtiment les ont adoptés. Les centrales à béton ne font pas exception à la règle.
Munis d’équipements de télémétrie et de caméras, les drones permettent de quadriller un chantier afin d’en assurer le suivi. Ils s’avèrent aussi indispensables pour accéder à des zones difficiles d’accès et de pratique. Vous pouvez même vous en servir pour optimiser la sécurité de votre chantier et réduire les risques d’intrusion.
Les drones les plus révolutionnaires fournissent des modèles 3D, en plus de réaliser des relevés topographiques et des bilans thermiques. Adopter une telle révolution technologique dans une centrale à béton permet de bénéficier des avantages suivants :
- une meilleure productivité
- un gain de temps considérable
- une économie d’échelle
- une sécurité optimisée
Les objets connectés pour le suivi des travaux de fabrication de béton
Au sein d’une centrale à béton, les objets connectés sont indispensables pour optimiser la sécurité et la gestion. Existant depuis la continuité du développement d’internet au début des années 90, ces dispositifs ont dernièrement connu une évolution considérable. La plus récente est la dotation des puces RFID encapsulées et des capteurs. Les auteurs de cette nouvelle conception étaient Lafarge et Edycem, acteurs majeurs du secteur de la fabrication de béton.
L’utilisation d’objets connectés dans les travaux de fabrication présente de nombreux avantages incontestables :
- l’assurance du traçage pertinent des matériaux de construction
- la connaissance de leurs caractéristiques techniques dans certaines démarches (entretien, déconstruction, construction, rénovation)
- le suivi de l’évolution des matériaux et de leur structure pendant la réalisation d’un projet
En d’autres termes, la connectivité des objets permet d’obtenir des informations fiables et détaillées sur le déroulement de la production. Ces informations sont collectées et stockées en grande quantité selon l’environnement. Elles identifient par la même occasion les inefficacités. Elles préviennent également à l’avance des éventuels risques dans le cas où un problème, une défaillance ou un dysfonctionnement se produiraient. Les objets connectés fournissent des informations en temps réel durant chaque opération.
Le Big Data pour gérer les données de la chaîne de production
Le Big Data, qui se traduit par mégadonnées en français, désigne un ensemble des données très volumineuses et non structurées. Le terme est apparu pour la première fois aux États-Unis au début des années 2000 sous l’influence de Google, Yahoo et Apache.
Dans les grands travaux, comme la fabrication de béton prêt à l’emploi, l’intégration des données de grande envergure reste une situation très courante et inévitable. Ainsi, il est essentiel de les traiter avec des outils adaptés et sophistiqués pour faciliter leur gestion. Pour cela, certains outils sont disponibles. Il suffit de les choisir selon le volume des données et la capacité attendue.
Dans le secteur du bâtiment et des travaux publics, Smart Grid reste l’outil de prédilection. Il s’agit d’un réseau communiquant qui dispose d’un contrôle en temps réel et de flux d’informations bien organisés. Cet outil permet d’optimiser les ressources.
Si vous envisagez d’intégrer cette technologie à votre chaîne de production, notez que peu importe l’outil choisi, vous devez toujours respecter le principe des 3 V :
- le volume des données à traiter qui augmente de manière très rapide et constante
- la variété des sources non structurées
- la vitesse : la réalisation en temps réel de différentes démarches dans la collecte, l’analyse et l’exploitation de ces données
Les robots, pour assister le personnel des centrales à béton
L’utilisation des robots est devenue une technique quasi incontournable dans le processus de fabrication du béton. Et pour cause, il existe différents types de travaux que l’homme ne peut pas effectuer. Dans une centrale à béton, lorsqu’on parle de robot, on fait référence à un robot constructeur qui assiste les ouvriers sur le terrain. Il intervient principalement lors des tâches ardues et dangereuses.
Sa capacité surhumaine vous permet notamment de respecter les délais de livraison des travaux. En effet, il peut être utilisé de manière continue. Il se montre également plus économique par rapport à la main d’œuvre, grâce à l’amortissement rapide de son prix d’acquisition. Par ailleurs, le robot vous offre la possibilité de réduire au maximum la production de déchets pendant les travaux. Cela s’explique tout simplement par le fait que les robots optimisent la consommation de ressources. L’utilisation de cette technologie innovante s’inscrit donc dans une démarche écoresponsable de la part des fabricants de béton.
Commentaires récents