Depuis son invention, l’injection plastique est très plébiscitée par les firmes industrielles qui produisent en série des pièces en tout genre. Cet article fait le point sur son principe de fonctionnement ainsi que sur ses différents avantages.
Comment fonctionne l’injection plastique ?
Autrement appelée « moulage », l’injection plastique est un procédé de mise en œuvre des matières thermoplastiques dans le but de donner vie à différents types de pièces. Il s’effectue plus exactement en trois étapes. Lors de la première, on fabrique un moule d’injection qui est constitué de deux parties, dont l’une est fixe et l’autre mobile. En l’occurrence, l’intervention d’un mouliste compétent s’impose. La deuxième consiste quant à elle à intégrer la moule ainsi fabriquée dans une presse à injection.
Pour ce qui est de la troisième, c’est durant celle-ci que l’on injecte le matériau thermoplastique. Le plastique est dans un premier temps placé à l’intérieur d’une vis de plastification, puis soumis à une forte température afin d’être bien ramolli. La rotation de cet élément garantit l’injection du matériau fondu dans la moule. La pièce ainsi formée sera refroidie, notamment via des dispositifs de refroidissement dans la moule, puis éjectée. Le cycle recommence. Pour aller plus loin, tous ceux qui désirent en savoir plus sur l’injection plastique trouveront les réponses à leurs questions sur le site web des enseignes spécialisées dans ce procédé de fabrication industrielle.
Les avantages de l’injection plastique dans la production en série
L’atout majeur de l’injection plastique tient au fait qu’il permet de produire à grande échelle tous types de pièces, même celles à conception difficile. Bien sûr, le moulage garantit une précision conséquente et peut ainsi donner vie à des pièces particulièrement fines, dans des formes complexes. Il est de plus rapide à mettre en œuvre et n’implique pas nécessairement un usinage post-production, ce qui permet aux firmes industrielles de fabriquer des pièces en série en un rien de temps. L’injection plastique est de surcroît la promesse de pièces qualitatives, résistantes et durables dans la mesure où les thermoplastiques utilisés sont d’excellente qualité. Elle offre une grande liberté de conception ainsi qu’une précision dimensionnelle et d’aspect de surface inégalée.
Son autre avantage réside au niveau de sa compatibilité avec un grand nombre de plastiques qui peuvent arborer toute une panoplie de coloris. On peut par exemple en profiter pour créer des pièces en caoutchouc de silicone. Il est aussi possible d’avoir recours à des matériaux chargés qui offriront plus de résistance aux pièces finies, des plastiques biosourcés, biodégradables, recyclés… Pour améliorer la qualité des pièces ou bénéficier de plusieurs couleurs sur le même élément, les fabricants peuvent injecter plusieurs plastiques à la fois.
Le moulage ne génère par ailleurs qu’une quantité limitée de déchets. Et même s’il reste des déchets ou des plastiques inutilisés, on peut s’en servir ultérieurement dans la fabrication d’autres éléments. Dans cette optique, son empreinte écologique est réduite. L’injection plastique se révèle également financièrement intéressante. Il a été constaté que le coût par pièce produite est relativement faible pour les grandes séries de production. Il est aussi possible de minimiser les coûts pour des volumes moyens en abandonnant par exemple les moules en acier au profit de ceux en aluminium.
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