La réduction sonore de leurs installations figure parmi les enjeux majeurs des industriels. Ils doivent en effet se conformer aux normes ainsi qu’aux contraintes législatives, d’où la nécessité de solutions d’isolation acoustique adaptées aux sites industriels. Il existe de nombreux moyens à mettre en œuvre pour améliorer la qualité d’insonorisation dans les usines. Découvrez quelles solutions existent.
L’importance d’une bonne isolation acoustique de vos locaux industriels
Les dispositifs permettant de réduire la pollution sonore visent à remédier aux problématiques acoustiques industrielles et environnementales. Les professionnels usent de leur savoir-faire pour mesurer, analyser et réduire les bruits qui nuisent à la productivité des employés. Les dispositifs mis en place sont choisis en fonction de contraintes techniques en tous genres. Les entrées et sorties d’air, le process de production sont également pris en compte avant de proposer des traitements adéquats.
À noter que la performance des isolations acoustiques repose sur trois paramètres essentiels : les propriétés techniques des matériaux, l’efficacité de l’installation et le contexte architectural. En pratique, la performance isolante d’une contre-cloison, d’un plancher désolidarisé ou d’un plafond se mesure via l’indice d’affaiblissement Rw. Les calculs visent à définir la quantité de bruit arrêté par le système d’isolation.
Isolation acoustique en industrie : les avantages des murs antibruit
L’isolation phonique réduit drastiquement la propagation des nuisances sonores qui proviennent de l’intérieur ou de l’extérieur d’un site. C’est le cas notamment de la cloison acoustique industrielle, ou séparateur acoustique. Ce dispositif se décline en différentes tailles afin de s’adapter à la pièce ou au local. En effet, l’installation d’un mur antibruit vise à séparer les zones bruyantes du reste du site industriel. L’opération consiste notamment à mettre en place des dispositifs antibruit au niveau des murs, des plafonds, des portes et des vitrages.
Les tunnels acoustiques optimisent l’efficacité des dispositifs antibruit. Outre les fonctions d’isolation phonique, les cloisons acoustiques industrielles servent aussi à séparer un grand espace en plusieurs pièces. Elles sont généralement requises dans les zones de stockage. Cette solution présente de nombreux avantages, à commencer par son coût, sa longévité et sa facilité d’entretien. Plus encore, une cloison acoustique est facile à poser, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts d’installation.
L’utilisation de mousse acoustique en industrie, une solution efficace ?
Les industriels doivent remédier aux nuisances sonores qui émanent des machines, des compresseurs et des moteurs. Il est d’usage de faire appel aux services d’un bureau d’étude spécialisé qui proposera diverses solutions visant à résoudre les problèmes de nuisances acoustiques. En effet, les normes relatives aux nuisances sonores dans le secteur industriel sont de plus en plus strictes. Car il est prouvé que les bruits impactent de manière négative la productivité, voire la santé des ouvriers et employés.
Fort heureusement, les solutions qui réduisent les nuisances sonores se révèlent efficaces. C’est le cas notamment de la mousse acoustique. Celle-ci sert généralement d’isolation acoustique machine. Par ailleurs, il est d’usage de mettre en place des kits acoustiques au niveau des carters. Pour rappel, il existe six grandes classes de mousses : les mousses « classiques », les mousses « performance », les mousses « étanches », les mousses « classées feu », les mousses « finition », les mousses « rénovation ».
Les mousses « performance » résultent de la combinaison de mousses de polyuréthane et de mousses solides de polymère. Comptez aussi sur la mousse composite qui se révèle plus dense (7 à 8 kg par m²). Les mousses polyuréthane sont privilégiées pour leurs propriétés : rigidité, légèreté, classement feu/fumées, performances acoustiques.
Et si vous remplaciez vos machines par des équipements plus silencieux ?
Le bruit est considéré comme un risque généralisé dans le secteur industriel. Les nuisances sonores peuvent engendrer du stress psychologique et physique. Elles interfèrent avec la communication et peuvent alors être à l’origine de blessures et d’accidents. Sur le plan médical, une exposition prolongée à des bruits élevés provoquerait des traumatismes acoustiques, voire une perte partielle ou totale de l’ouïe. Il incombe aux industriels de trouver des solutions efficaces, quitte à remplacer les équipements trop bruyants par des machines nettement moins nuisibles.
Autrement, un contrôle technique du bruit est une option à envisager. Il s’agit d’opérer des modifications physiques sur les machines afin de réduire leurs nuisances sonores. Une autre solution repose sur l’automatisation des procédés et des machines. Ces dernières peuvent être contrôlées à distance, idéalement dans une pièce insonorisée. Vous pouvez aussi décider d’« enfermer le bruit ». Pour cela, vous pouvez faire appel à des techniciens qui viendront créer une enceinte acoustique autour des équipements trop bruyants. La structure se compose généralement de panneaux en acier et autres matériaux insonorisants. Aussi, il existe différents types de capotages acoustiques : le capotage panneau modulaire, le container acoustique, le capotage coupe-feu ou encore le capot traditionnel.
Les avancées technologiques permettent de disposer de diverses options visant à améliorer la qualité d’insonorisation sur les sites industriels. Outre les murs antibruit, il existe des panneaux et des écrans acoustiques. Quant à la bâche acoustique, elle se compose de fibre de verre acoustique ou d’une membrane extensible. Sinon, les grilles acoustiques permettent également de réduire les nuisances sonores engendrées par les réseaux de ventilation.
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Qui contacter pour l’installation de ces solutions antibruit ?
Avant de se lancer dans des travaux d’isolation acoustique, il convient de passer par quelques étapes. La première se résume en un état des lieux. Pour ce faire, vous avez la possibilité de contacter le Centre d’information et de documentation sur le bruit (CidB) ou de faire appel à un acousticien. Ces deux entités accompagnent aussi bien les particuliers que les professionnels dans la réalisation du diagnostic acoustique d’un logement ou d’un site industriel. L’état des lieux vise à déterminer les travaux d’isolation acoustique adaptés.
Attention, les solutions sont choisies en fonction du type de bruit. L’efficacité des dispositifs antibruit repose grandement sur le savoir-faire des professionnels. Ces derniers doivent connaître les normes ainsi que les lois relatives aux dispositifs acoustiques, surtout dans le cas d’un projet complexe ou d’un site d’envergure. Pour être sûr de trouver le bon professionnel, comparez différents devis. Le but étant de comparer les prestations ainsi que les tarifs pratiqués. Une astuce consiste également à se fier au bouche-à-oreille.
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