Qu’est-ce que ça veut dire taraudage?
Le taraudage usine des filetages internes dans les matériaux tels que les métaux. On utilise un taraud pour former des filets hélicoïdaux dans un trou préalablement percé. Ce procédé permet de connecter des pièces en utilisant des écrous et des vis.
Par exemple, pour tarauder, choisissez un taraud adapté au filetage souhaité, comme un taraud métrique pour les filetages métriques. Percez d’abord le trou avec un foret approprié, puis utilisez le taraud pour former les filets. Lubrifiez pendant le processus pour réduire le frottement et éviter la surchauffe de l’outil.
Le taraudage est couramment utilisé dans divers domaines, de l’industrie manufacturière à l’automobile. Pour assembler une pièce mécanique, taraudez un trou et insérez-y une tige filetée. Vissez un écrou correspondant pour obtenir une connexion solide et sécurisée.
Parmi les professionnelles et entreprise spécialisée dans le domaine, la société KUCHLY se démarque d’entre elle. En effet, elle propose tout son savoir-faire en solutions de taraudage intégré en outils à suivre ou combinés. Leurs machines de taraudage permettent des réalisations sous presse et en tôles fines.
Quels sont les différents types de filetage ?
Le filetage comprend différents types, chacun offrant ses avantages uniques :
- Filetage Métrique : largement utilisé dans l’industrie, basé sur le système métrique pour une précision absolue.
- Filetage UNF (Unified National Fine) : couramment utilisé aux États-Unis, avec un pas plus fin pour une résistance accrue et une finition plus fine.
- Filetage UNC (Unified National Coarse) : également utilisé aux États-Unis, avec un pas plus grossier pour des assemblages rapides et une résistance accrue.
- Filetage Whitworth : autrefois répandu au Royaume-Uni et dans certains pays du Commonwealth, avec un angle de filet de 55 degrés.
- Filetage NPT (National Pipe Taper) : spécialement conçu pour les raccords de tuyauterie, assurant une étanchéité optimale.
- Filetage BSP (British Standard Pipe) : utilisé dans de nombreux pays, avec deux variantes : BSP parallèle (BSPP) et BSP conique (BSPT).
En choisissant le type de filetage adapté à chaque projet, vous pouvez garantir des connexions vissées solides et sécurisées, répondant ainsi aux exigences spécifiques de chaque application.
Quel est la différence entre le taraudage et le filetage ?
Le taraudage et le filetage sont deux procédés distincts dans l’usinage. Le taraudage utilise un taraud pour former des filets internes dans un matériau percé. Par exemple, on peut tarauder un trou dans une pièce pour y insérer une tige filetée. Le filetage, quant à lui, englobe le taraudage ainsi quFe le filetage externe réalisé avec des filières ou des matrices. Par exemple, on peut utiliser une filière pour former des filets externes sur une vis. Ces procédés sont utilisés dans diverses industries pour créer des connexions vissées.
Ces techniques sont essentielles pour l’assemblage de pièces mécaniques. Il est important de noter que dans le taraudage, on choisit un taraud adapté et on effectue un perçage initial avant de former les filets, tandis que dans le filetage, on utilise des filières ou des matrices pour réaliser des filets externes sur des pièces.
Quels sont ses différents avantages?
Le taraudage présente de nombreux avantages significatifs. Tout d’abord, il permet de créer des connexions vissées solides et sécurisées entre différentes pièces, garantissant ainsi une fixation robuste. L’utilisation d’écrous et de vis offre une méthode fiable pour l’assemblage mécanique.
De plus, le taraudage se distingue par sa grande polyvalence. Il convient à une variété de matériaux, y compris les métaux, permettant ainsi d’obtenir des filetages internes pour diverses applications industrielles. Il est couramment utilisé dans de nombreux domaines, tels que l’industrie manufacturière et l’automobile.
Un autre avantage majeur du taraudage réside dans sa facilité de mise en œuvre. Une fois le trou initial percé, le processus de taraudage devient relativement simple et rapide, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources lors de l’assemblage des pièces.
Enfin, le taraudage offre une grande flexibilité en termes de taille et de type de filetage. Il existe une large gamme de tarauds disponibles, adaptés à différents systèmes de filetage tels que le filetage métrique, le filetage UNF, le filetage BSP, etc. Cela permet de répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
En résumé, les avantages du taraudage résident dans sa capacité à fournir des connexions vissées solides, sa polyvalence pour différents matériaux, sa facilité de mise en œuvre et sa flexibilité en termes de taille et de type de filetage.
Quel perçage pour un taraudage?
Lorsque vous effectuez un perçage en vue d’un taraudage, suivez ces étapes essentielles pour garantir des résultats optimaux :
Tout d’abord, choisissez le diamètre de perçage adéquat. Optez pour un diamètre légèrement inférieur au filetage souhaité. Par exemple, pour un taraudage métrique M6, vous pouvez utiliser un foret d’environ 5,0 mm de diamètre.
Ensuite, préparez le trou en vous assurant de travailler sur une surface propre et exempte d’impuretés. Centrez avec précision le trou et veillez à ce qu’il soit perpendiculaire à la surface pour faciliter le taraudage ultérieur.
Pour obtenir des résultats précis, utilisez un foret adapté. Sélectionnez un foret spécialement conçu pour les matériaux métalliques afin d’obtenir une coupe précise et efficace. Assurez-vous que le foret est bien affûté pour une performance optimale.
Pendant le perçage, n’oubliez pas d’appliquer un lubrifiant approprié pour réduire les frictions et éviter la surchauffe de l’outil. Cela améliorera la qualité de la coupe et prolongera la durée de vie du foret.
N’oubliez pas de contrôler régulièrement la profondeur du perçage à l’aide d’une jauge de profondeur. Cela vous permettra de vous assurer que la profondeur correspond aux spécifications requises. Cette étape est cruciale pour obtenir les filets de la longueur souhaitée.
En suivant ces étapes, vous obtiendrez un perçage approprié en vue d’un taraudage réussi. N’oubliez pas de consulter les recommandations du fabricant du taraud et d’ajuster les paramètres en fonction du matériau sur lequel vous travaillez afin d’obtenir des résultats optimaux.
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