Top 10 des équipements pour l’industrie agroalimentaire

La France dispose de plus de 12 000 industries agroalimentaires, apportant ainsi une valeur ajoutée à l’industrie nationale à hauteur de 12 %. Pour répondre à des exigences en matière de qualité, d’efficacité et de sécurité, ces industries introduisent aujourd’hui plusieurs équipements et matériels innovants à toute la chaîne de production. Si vous êtes une entreprise du secteur agroalimentaire, nous vous invitons à découvrir le top 10 des équipements pour l’industrie agroalimentaire.

Les balances industrielles : précision et efficacité

La robustesse et la précision sont d’une importance capitale dans l’industrie agroalimentaire. Divers équipements de pesage industriel comme les balances peuvent être utilisés dans ce secteur pour répondre à vos besoins spécifiques. Que ce soit pour des mesures de haute précision ou pour peser des charges lourdes, une balance industrielle fiable est indispensable pour garantir l’efficacité de vos opérations.

Pour choisir le bon équipement, la première étape consiste à déterminer le type de balance dont vous avez besoin. Les balances de l’industrie agroalimentaire sont généralement conçues avec des plateaux en inox pour se conformer aux normes d’hygiène. Elles diffèrent en termes de taille, de capacité et de précision. Vous trouverez par exemple des balances industrielles pouvant peser des objets dont le poids atteint les 300 kg avec une précision basse de 3 kg. Certaines balances plus spécialisées possèdent des capacités de pesage plus limitées avec une précision largement supérieure.

Le choix idéal dépendra donc de vos besoins spécifiques en termes de pesage. Les paramètres comme la capacité maximale nécessaire, la précision requise, les conditions environnementales, les fonctionnalités et les dimensions des objets sont également à considérer.

Les mélangeurs industriels pour une homogénéité parfaite

Les mélangeurs industriels sont utilisés dans de nombreuses industries, dont l’agroalimentaire. Ces instruments sont conçus pour mélanger et harmoniser les différents éléments d’un ensemble. Leur rôle est de parfaire les mélanges et d’assurer l’homogénéité des mixtures, que ce soit pour des produits pâteux, liquides ou visqueux. C’est en fonction des produits finis souhaités que vous choisirez la machine. Les mélangeurs industriels peuvent être statiques, mécaniques, avec injection de liquide ou à cuve tournante. Ils disposent généralement d’une motorisation avec réducteur de vitesse, d’un arbre, d’un guidage de l’arbre et d’un outil de mélange.

Dans l’industrie agroalimentaire, le mélangeur s’utilise pour fabriquer des produits alimentaires destinés à la consommation humaine ou animale. Pour mélanger les poudres par exemple, on peut utiliser un mélangeur de conteneurs (pour cuve tournante) ou des mélangeurs horizontaux (convectifs). Ces derniers disposent d’un mobile d’agitation intégré dans une cuve statique. Les mobiles d’agitation peuvent être des pales ou des rubans. Pour une action mécanique beaucoup plus soutenue, nous vous conseillons de choisir un mélangeur à pales. De plus, il offre un temps de mélange plus court que le mélangeur à ruban. N’hésitez cependant pas à utiliser les mélangeurs à ruban pour des applications de mélange de produits très fragiles !

Les lignes de conditionnement pour une mise en paquet efficace

Pour emballer vos produits conformément aux consignes préétablies et aux normes, le choix de la ligne de conditionnement mérite une attention particulière. La mise en place d’une ligne d’empaquetage doit tenir compte des contraintes et des spécificités de votre production. Vos objectifs en termes de performances et de fonctionnalités sont donc à prendre en considération.

Différents types de lignes de conditionnement existent pour emballer vos produits de manière hygiénique et conformément aux normes de qualité et de sécurité alimentaire. On peut notamment citer la conditionneuse thermorétractable conçue pour empaqueter vos produits en toute rapidité et efficacité. De plus, elle est facile à utiliser et offre de très bons résultats en termes de performances. La conditionneuse en L avec tunnel de rétraction est aussi très efficace et répond aux besoins des grandes et moyennes productions de divers secteurs industriels. Pour emballer des produits en vrac en sachets, vous pouvez opter pour une conditionneuse verticale aussi appelée ensacheuse verticale. Elle peut être utilisée pour le conditionnement des fruits et légumes, des produits pour pâtisserie et boulangerie. La dimension des sachets varie en fonction des caractéristiques des produits, des poids des sachets et divers formats à réaliser.

Quant à l’enveloppeuse automatique, elle offre une polyvalence en ce sens qu’elle sert à conditionner une variété de types de produits.

Les systèmes de réfrigération pour conserver la fraîcheur

La gestion de la chaîne du froid occupe une grande place dans le secteur agroalimentaire. La réfrigération est en effet incontournable pour maintenir les aliments à des températures sûres et ainsi garantir leur sécurité. Les systèmes de réfrigération se déclinent en plusieurs catégories à savoir les réfrigérateurs, les congélateurs, les frigos pour boisson, ainsi que les armoires positives et négatives. Si vous souhaitez conserver des aliments frais à une température qui dépasse légèrement le point de congélation, le réfrigérateur est le choix idéal. Ce type d’appareil vous aide à conserver vos aliments à une température généralement entre 2 °C et 6 °C.

Pour conserver les aliments à une température bien en dessous du point de congélation, le congélateur est l’appareil le plus indiqué. Il garde les aliments à une température qui se situe généralement entre -18 °C et -23 °C, ce qui prolonge considérablement leur durée de conservation. Le frigo à boissons est l’option idéale pour stocker et refroidir les boissons. Il intègre les clayettes ajustables destinées à accueillir différentes tailles de canettes et bouteilles.

Tous ces systèmes de réfrigération peuvent être utilisés aussi bien par les entreprises que les ménages. En ce qui concerne les armoires positives et négatives, elles concernent principalement le secteur professionnel et proposent un espace de stockage optimal pour les aliments congelés (négatif) ou frais (positif).

Les stérilisateurs pour assurer la sécurité alimentaire

La stérilisation est également l’une des techniques très utilisées dans l’industrie agroalimentaire pour préserver la comestibilité des aliments à long terme. De plus en plus de machines de stérilisation sont donc conçues pour éliminer les contaminants biologiques et autres micro-organismes qui peuvent se trouver dans les aliments. Ceux-ci sont en réalité soumis à une température supérieure à 100 °C.

Différents types de stérilisations peuvent être utilisés dans le secteur de l’agroalimentaire. On peut notamment citer la stérilisation :

• à la vapeur,
• à la chaleur sèche,
• à l’oxyde d’éthylène (ETO).

Pour se débarrasser des organismes nuisibles et prévenir la détérioration, l’équipement de stérilisation à vapeur est le choix le plus indiqué. Il sert à chauffer les produits alimentaires à haute température, en utilisant la vapeur comme moyen de chauffage. Votre choix se fera en fonction des produits alimentaires à stériliser et du résultat voulu.

Le rôle de l’appareil de stérilisation des aliments à chaleur sèche est de tuer les micro-organismes pouvant attaquer les aliments pour empêcher ceux-ci de se gâter. Il peut s’agir d’un four ou d’un stérilisateur à air chaud dans lequel les produits alimentaires sont chauffés à haute température. L’équipement de stérilisation à l’oxyde d’éthylène est aussi utilisé pour éliminer les micro-organismes nuisibles et prévenir la détérioration. Cet appareil est idéal pour stériliser les produits alimentaires sensibles à la chaleur. Tous les produits alimentaires, tels que les fruits, les légumes et les recettes à base de lait peuvent subir le processus de stérilisation. Après cela, les conserves pourront être stockées à température ambiante. Selon la recette, leur durée de conservation peut dépasser 12 mois.

Les broyeurs pour réduire les matières premières en poudre

Les broyeurs ont aussi un rôle fondamental à jouer dans l’industrie agroalimentaire. Il existe une grande variété de matières premières pouvant être réduites en poudre et chaque particule nécessite une solution sur mesure. Pour cela, ils sont conçus avec une variété d’éléments de broyage facilement interchangeables. Les outils de broyage pour les racines fibreuses et les épices ne sont pas par exemple les mêmes.

Trois principaux facteurs sont à prendre en compte lors du choix de votre broyeur. Le premier facteur est la nature de la matière première qui peut être cassante, dure, élastique, huileuse, abrasive, hygroscopique et thermosensible. La distribution granulométrique du produit à obtenir est le deuxième critère à considérer. Quant au troisième, il concerne le dimensionnement de l’unité industrielle (quantité, débit).

Les étiqueteuses : un marquage précis des produits

L’identification des produits alimentaires est primordiale pour assurer la traçabilité des marchandises et informer les consommateurs sur le produit et les indications de conformité. Les fabricants procèdent donc au marquage des produits en utilisant des mots, des chiffres, des symboles et des codes-barres sur les produits ou les emballages.

Divers systèmes de marquage existent en termes de conception et de configuration pour répondre à vos différents besoins dans le domaine. L’impression à jet d’encre est l’une des techniques les plus utilisées pour marquer les produits alimentaires. On s’en sert pour le marquage sans contact des produits et elle offre une haute résolution. C’est également le cas du marquage laser qui consiste à marquer les produits sans contact. Cette méthode est réalisée à l’aide d’un faisceau laser pour créer des marques sur divers matériaux.

L’impression thermique à jet d’encre est aussi un excellent choix pour marquer directement l’étiquette. On imprime alors directement les numéros de lots et les dates de péremption sur l’étiquette pour donner des informations pertinentes au consommateur. Vous avez aussi la possibilité d’opter pour le marquage par micropercussion aussi connu sous le nom de marquage par épingle. Pour effectuer ce marquage, on se sert d’une épingle pour créer des points sur la surface d’un matériau pour ainsi créer une marque.

Les convoyeurs automatiques pour une manutention rapide

Les convoyeurs automatiques font partie des systèmes de manutention les plus utilisés en entrepôt. Ils vous facilitent la vie et vous aident à gagner du temps et à réduire vos coûts. Ils constituent donc un excellent choix pour toutes les entreprises qui souhaitent accélérer leur fonctionnement logistique. Plusieurs types de convoyeurs automatiques peuvent être utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour une manutention rapide. Les plus courants sont les convoyeurs à bande, les convoyeurs pneumatiques, les vis sans fin, les élévateurs à godets et les convoyeurs tubulaires à traînée. Chaque type de convoyeur est conçu pour des besoins spécifiques, ce qui garantit des processus hygiéniques et transparents. Pour manipuler des matériaux légers et fluides, les convoyeurs pneumatiques sont le meilleur choix à faire. Ils sont parfaits pour transporter les céréales, le sucre et la farine.

Les convoyeurs à bande sont parfaits pour transporter des articles d’un endroit à un autre. On les utilise pour transporter une large gamme de produits, que ce soit les matériaux d’emballage, les produits finis ou les matières premières. Les systèmes à bande transporteuse fonctionnent souvent de manière horizontale et légèrement inclinée. Ce n’est donc pas le meilleur choix à faire pour les transports verticaux. Un tel système a cependant l’avantage d’être polyvalent et adapté à différents environnements et matériaux.

Pour soulever des matériaux verticalement, les élévateurs à godets sont une option idéale. On les utilise fréquemment à des fins industriels pour transporter un large panel de solides comme la farine, les céréales, le sucre… Quant aux vis sans fin, ils sont idéaux pour le transport de matériaux semi-solides, tels que les granulats, la viande, les aliments pour animaux…

Les détecteurs de métaux pour garantir la pureté des produits

Dans l’industrie agroalimentaire, les fragments de métal pouvant s’introduire involontairement dans les produits alimentaires sont un grave danger pour la sécurité des consommateurs. Il convient donc d’identifier et d’éliminer les contaminants métalliques dans ces produits, d’où le recours aux détecteurs de métaux.

Le détecteur de métaux à utiliser dépend du type de produit alimentaire à inspecter. Pour inspecter des produits emballés ou non-emballés qui circulent sur un convoyeur, le détecteur de métaux à tunnel convoyeur est un très bon choix. Il sert à détecter et à rejeter en toute sécurité, les produits contaminés par des métaux ferreux ou non-ferreux, mais aussi par des qualités d’acier inoxydable qu’on détecte difficilement.

Le système de détection des métaux basé sur les pipelines est votre meilleur allié pour détecter les applications alimentaires pompées. On peut citer entre autres, le poulet cru, les saucisses, les jus, les sauces…

Pour inspecter les poudres, les grains ou granulés en vrac alimentés par gravité, les systèmes de détection en chute de gravité sont très performants. Quant au détecteur de métaux à gorge vertical, il est idéal pour inspecter les aliments en vrac à chute libre comme les confiseries, les smacks, les noix…

Les cuiseurs industriels : assurez des préparations de qualité

Certains équipements de cuisson à grande échelle sont indispensables pour la préparation des aliments dans les cuisines industrielles et commerciales. Ils sont au cœur des processus de transformation des aliments, changeant ainsi les ingrédients bruts en délices culinaires. La liste de ces appareils n’étant pas exhaustive, nous vous présentons quelques-uns des plus utilisés.

La marmite basculante est un cuiseur couramment utilisé pour la préparation des soupes, sauces, bouillons et des crèmes. Vous trouverez aussi sur le marché des :

• cuiseurs sous vide,
• pasteurisateurs pour produits laitiers,
• homogénéisateurs ou mélangeurs sous vide,
• cuisinières électriques avec agitateur,
• machines pour la fabrication de yaourt,
• cuiseurs automatiques multifonctionnels à double panier,
• réservoirs de mélange avec chauffage et refroidissement.

Il existe par ailleurs différentes sortes de bouilloires, les unes destinées à préparer une grande variété de plats et les autres conçues pour la cuisson des aliments liquides. On retrouve aussi des bouilloires pour le brassage de la bière…